1機械設備進場

1.1現(xiàn)場使用的塔式起重機必須是符合國家、當?shù)卣嘘P規(guī)定允許使用的產(chǎn)品。

1.2進場的塔式起重機必須經(jīng)過維護保養(yǎng)，機體外觀無銹蝕，結構件無變形，安全裝置齊全。

1.3塔式起重機必須隨機提供安裝、使用維修說明書、特種設備制造許可證及產(chǎn)品合格證。

1.4塔式起重機應有產(chǎn)品標牌，標明額定起重量、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。

1.5塔式起重機使用年限不宜超過十年。

2機械設備安裝要求

2.1場地要求

2.1.1對安裝周圍場地進行平整夯實，確保周圍地面地基耐壓力在0.1MPa以上。

2.1.2施工現(xiàn)場道路和安裝場地應滿足運輸和堆置塔式起重機部件及安裝塔式起重機的所具備的條件。

2.1.3現(xiàn)場應配備專用塔式起重機電源箱，箱內(nèi)必須設隔離開關及具有漏電、短路、過載保護功能的漏電斷路器，工作電壓的波動不得超過額定電壓的5%。（額定值依據(jù)廠家說明書）。

2.2機械設備安裝流程

按施工組織設計現(xiàn)場定位

基礎及安裝方案的編制

地基處理及基礎制作、驗收

安裝單位資質及人員資格審查

安全技術交底

安裝

調(diào)試及試驗

自檢

備案取證

交付使用

2.3塔式起重機基礎

2.3.1應編制塔式起重機基礎施工方案，并經(jīng)企業(yè)的技術負責人審批后實施。

2.3.2基礎施工方案應包含以下內(nèi)容:基礎的定位、基礎形式、地基承載力、混凝土強度、鋼筋配筋圖、地腳螺栓連接形式、地基表面平整度、排水措施等。

2.3.3 路基承載能力：應嚴格按照設備出廠說明書要求進行施工，一般情況：輕型（起重量30KN以下）應為60～100Kpa；中型（起重量31～150KN） 應為101～200 Kpa；重型（起重量150KN以上）應為200 Kpa以上。當基礎地載力達不到設計要求時，應由技術部門編制處理方案進行處理，達到承載要求后才能做基礎。

2.3.4塔式起重機軌道基礎應符合下列要求：

2.3.4.1 每間隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000，且不超過±3mm。

2.3.4.2 在縱橫方向上，鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000。

2.3.4.3 鋼軌接頭間隙2-4mm，并應與另一側軌道接頭錯開，錯開距離不得小于1.5m，接頭處應架在軌枕上，兩軌頂高度差不得大于2mm。

2.3.4.4 距軌道終端1m處必須設置緩沖止擋器，其高度不應小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設置限位開關碰塊。

2.3.4.5 魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。

2.3.5 塔式起重機的混凝土基礎應符合下列要求：

2.3.5.1混凝土強度等級不低于C35。

2.3.5.2 基礎表面平整度允許偏差1/1000。

2.3.5.3 埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。

2.3.6 塔式起重機的軌道基礎兩旁、混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并應與基坑保持一定安全距離。

2.3.7塔式起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。

2.4塔式起重機安裝

2.4.1安裝方案

2.4.1.1安裝方案應由塔式起重機安裝單位（具有安拆資質）負責編制,經(jīng)其企業(yè)的技術負責人審批，并報總包及監(jiān)理單位核準。

2.4.1.2安裝方案應依據(jù)設備的技術參數(shù)、安裝場地情況等有針對性的編制，應包含以下內(nèi)容：

a工程概況及機械性能簡介。

b方案中必須繪制塔式起重機平面布置圖、吊車布置圖、附著桿布置圖及附著錨固點的做法，介紹塔式起重機的基礎位置的選擇，附著桿的位置布置。

c 安裝單位的組織機構：安裝單位介紹及安裝人員的組織分工。

d機具的配備情況。如吊車數(shù)量、噸位，安裝工具、吊索、測量儀器等。在吊車的選擇上要充分考慮吊車布置位置處起重性能滿足塔式起重機安裝需求。

e安全技術保證措施，特別注意要劃出警戒線，并由安裝技術負責人在現(xiàn)場進行監(jiān)護。

f塔式起重機的安裝程序及要求

g塔式起重機頂升程序及要求

2.4.2安裝備案:安裝單位依據(jù)當?shù)刂鞴懿块T的相關要求，履行設備安裝備案手續(xù)（安裝方案、安裝單位資質、設備合格證以及安裝人員安裝資質等資料），并經(jīng)批準后，方可進入設備的安裝工作。

2.4.3安裝單位要求

2.4.3.1安裝單位必須具備有建設行政主管部門頒發(fā)的相應的建筑工地起重機械安裝工程專業(yè)承包資質和安全生產(chǎn)許可證,并按規(guī)定承攬相應的業(yè)務。

2.4.3.2安裝單位應當與使用單位簽訂安裝安全協(xié)議，且向總包單位備案。在安裝過程中應當服從使用單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理,遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求,落實有關安全防護措施,并對安裝作業(yè)的安全負責。

2.4.4安裝人員要求:

2.4.4.1安裝作業(yè)人員，從事特種作業(yè)時必須取得相關部門頒發(fā)的特種作業(yè)證書，持證上崗。

2.4.4.2安裝技術負責人在安裝前必須對現(xiàn)場安裝作業(yè)人員進行塔式起重機的安全技術交底，并存有相關記錄。

2.4.4.3安裝作業(yè)人員應遵守安全技術操作規(guī)程,高空作業(yè)必須戴好安全帽、系牢安全帶、穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服。

2.4.5安裝作業(yè)

2.4.5.1安裝現(xiàn)場應設置警戒區(qū)，并做出安全標識，且設專人負責監(jiān)護。

2.4.5.2安裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

a路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求；

b對所安裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路、設備安全裝置等進行檢查，使隱患排除于安裝作業(yè)之前；

c對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；

d對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用；

e 對安裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；

f 檢查安裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技術性能應保證安裝作業(yè)的需要；

g 安裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應具備安裝作業(yè)條件；

h 安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。

2.4.5.3塔式起重機的安裝作業(yè)應在白天進行。當遇四級以上大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。

2.4.5.4指揮人員應熟悉安裝作業(yè)方案，遵守安裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與安裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。

2.4.5.5安裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全防護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶（若從事高處焊接時應使用防火安全帶），熟悉并認真執(zhí)行安裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。

2.4.5.6在安裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的安裝要求進行，并應保持起重機的平衡。

2.4.5.7采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。

2.4.5.8 在安裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已安裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。

2.4.5.9 安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。

2.4.5.10起重機塔身升降時，應符合下列要求：

a升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人操作液壓系統(tǒng)，專人安裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內(nèi)應只準一人操作，必須聽從指揮信號；

b 升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明；

c 風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓；

d 頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜；

e 升降時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應將連接螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉起重臂動作業(yè)松動螺栓（銷子）；

f 升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；

g 升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。

2.4.5.11 起重機的附著錨固應符合下列要求：

a 起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應另行設計。

b裝設附著框架和附著桿件，應采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著桿進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。

c 在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過±10°。

d 附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固。

e 塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應符合出廠規(guī)定。

f遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。

g 錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應有專人負責，工作時應系安全帶和戴安全帽，并應遵守高處作業(yè)有關安全操作的規(guī)定。

h 軌道式起重機作附著式使用時，應提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源，并應設置阻擋行走輪移動的支座。

2.4.5.12起重機內(nèi)爬升時應符合下列要求；

a 內(nèi)爬升作業(yè)應在白天進行。風力在五級及以上時，應停止作業(yè)。

b 內(nèi)爬升時，應加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應立即停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升。

c 內(nèi)爬升過程中，嚴禁進行起重機的起升、回轉、變幅等各項動作。

d 起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內(nèi)爬升框架固定在樓板上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊。

e 內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔不宜小于3個樓層。

f 對固定內(nèi)爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應增設支柱作臨時加固。擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱作臨時加固。

g每次內(nèi)爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應立即采用鋼筋混凝土封閉。

h 起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，應檢查內(nèi)爬升框架的固定、底座支承梁的緊固以及樓板臨時支撐的穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。

2.4.6起重機的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻應不大于4Ω。

2.4.7固定式塔式塔式起重機安裝垂直度的控制

2.4.7.1 在安裝塔吊基腳時，均應在安裝時用經(jīng)偉儀測量其垂直度（若基礎節(jié)或標準節(jié)變形，用經(jīng)偉儀測量，無法在兩個方向同時滿足其垂直度規(guī)定時，可用水平儀測量四個基腳上同高處的聯(lián)接銷軸的水平度），控制范圍在1/1000之內(nèi)。

2.4.7.2 在安裝塔吊的每道附著時，須用經(jīng)偉儀測量其垂直度，控制在2/1000范圍內(nèi)，超標時用附著將其校正。