通用橋式起重機(jī)安裝施工方案

一、工程概況

茲有 受業(yè)主 委托，定于 年 月 日起對 起重機(jī)械廠生產(chǎn)的如下型號規(guī)格的起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝與調(diào)試，安裝地點(diǎn)為 。

附：待安裝起重機(jī)械設(shè)備一覽表

序號	起重機(jī)械名稱	型號規(guī)格	起升高度	單臺自重	數(shù)量
1
2
3
4

二、工程內(nèi)容

1.起重機(jī)軌道安裝

2.橋架裝置安裝

3.電器裝置安裝

4.輔助設(shè)備安裝

5.起重機(jī)調(diào)試

6.安裝驗收

三、勞動力組織(人員分工)

序號	工種	姓名	操作證號	主要職責(zé)
1	起重機(jī)安裝		T-Q2575	現(xiàn)場負(fù)責(zé)
2	起重機(jī)安裝		T-Q2572	安裝工兼檢驗員
3	起重機(jī)安裝		T-Q2571	安裝工兼安全員
4	起重機(jī)安裝		T-Q2331	安裝工
5	地面司索		T-Q2584	地面司索
6

四、施工機(jī)其設(shè)備和測試器具

主要施工設(shè)備			主要檢測儀器
序號	設(shè)備名稱	數(shù)量	序號	儀器名稱	數(shù)量
1	t汽車吊	1臺	1	DS3水準(zhǔn)儀	1臺
2	5t卷揚(yáng)機(jī)	1臺	2	500V兆歐表	1臺
3	2t手拉葫蘆	2臺	3	萬用電表	1臺
4	O．5t單片滑輪	1只	4	50m鋼卷尺	1把
5	20t千斤頂	2只	5	1m鋼直尺	1把
6	交流電焊機(jī)	2臺	6	100mm塞尺	1把
7	氣割設(shè)備	2套	7	框式水平儀	1臺
8	砂輪切割機(jī)	1臺	8	0-200游標(biāo)卡尺	1把
9	角向磨光機(jī)	2臺	9	0-200N彈簧秤	1把
10	安全帶	4副	10	手虎鉗	1把

五、工藝流程

設(shè)備開箱檢查一建筑構(gòu)件部分的檢查一安裝軌道一 滑觸線安裝一

吊裝一組裝通用橋式起重機(jī)一起重機(jī)電氣及附件安裝 起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

一自檢一竣工交檢

六、工藝步序

(一)設(shè)備開箱檢查

由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點(diǎn)貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗收記錄。

1.根據(jù)隨機(jī)文件目錄查對《使用說明書》、電氣原理圖、布線圖、《產(chǎn)品合格證》（包括主要材料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。

2.根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點(diǎn)貨物。

3.檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。

4.驗收結(jié)束后，認(rèn)真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。

5.將驗收后的設(shè)備妥善保管。

(二)建筑構(gòu)件部分的檢查

根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)查。

1.承軌梁頂面標(biāo)高。

2.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。

3.承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時中心線的偏離。

(三)安裝軌道

1.放線：根據(jù)起重機(jī)軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。

2.調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。

3.軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。

4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。

5.軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點(diǎn)。軌道跨度極限偏差值L3S應(yīng)符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3 0.25(S-10)]mm，且最大值不超過±15mm。

6.在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。

7.軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。

(四)滑觸線安裝

1.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。

2.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。

3.滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.5/1000，且全長不超過15mm。

4.先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。

5.安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運(yùn)行平滑。

七、吊裝方案

(一)吊裝

根據(jù)現(xiàn)場及起吊設(shè)備條件，決定采用分片吊裝、然后再在承軌梁上組裝的方案。根據(jù)起重機(jī)起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（ t）的汽車吊吊裝。

1.先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。

2.檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。

3.當(dāng)雙梁起重機(jī)緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后起重機(jī)導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，