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起重機(jī)械噴涂工藝及防護(hù)分級(jí)

發(fā)布時(shí)間:2008-08-19   點(diǎn)擊率:2537

設(shè)計(jì)依據(jù):ISO12944-1998標(biāo)準(zhǔn)(其中第五部分按新頒布的ISO12944-5:2007,我們注意到了其與ISO12944-5:1998版的差異)

腐蝕環(huán)境:分C3中(一般工業(yè)環(huán)境)、C4高(沿海環(huán)境)

防護(hù)期限:分中期(5-15年)和長期(1 5年及以上)防護(hù)壽命

腐蝕環(huán)境

防護(hù)期限

方案編號(hào)

油漆類別

型號(hào)、名稱

干膜厚度

(微米)

施工方法

C3(一般工業(yè)環(huán)境)

5-15年

A3.08

底漆

EPP303環(huán)氧磷酸鋅底漆

80

無空氣噴涂1道

面漆

PU413脂肪族聚氨酯面漆

80

無空氣噴涂2道

合計(jì):

≥160

共3道

15年以上

A3.11

底漆

ZIEP212環(huán)氧富鋅底漆

60

無空氣噴涂1道

中間漆

EPM321環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆

50

無空氣噴涂1道

面漆

PU421聚氨酯工程機(jī)械面漆

50

無空氣噴涂1道

合計(jì):

/

≥160

共3道

A3.09

底漆

EPP303環(huán)氧磷酸鋅底漆

80

無空氣噴涂1道

中間漆

EPM321環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆

70

無空氣噴涂1道

面漆

PU421聚氨酯工程機(jī)械面漆

50

無空氣噴涂1道

合計(jì):

≥160

共3道

C4(沿海環(huán)境)

5-15年

A4.14

底漆

ZIEP212環(huán)氧富鋅底漆

60

無空氣噴涂1道

中間漆

EPM321環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆

90

無空氣噴涂1道

面漆

PU413脂肪族聚氨酯面漆

50

無空氣噴涂1道

合計(jì):

≥200

共3道

A4.08

底漆

EPP303環(huán)氧磷酸鋅底漆

80

無空氣噴涂1道

中間漆

EPM321環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆

110

無空氣噴涂1道

面漆

PU421聚氨酯工程機(jī)械面漆

50

無空氣噴涂1道

合計(jì):

≥240

共3道

15年以上

A4.15

底漆

ZIEP212環(huán)氧富鋅底漆

60

無空氣噴涂1道

中間漆

EPM321環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆

130

無空氣噴涂2道

面漆

PU421聚氨酯工程機(jī)械面漆

50

無空氣噴涂1道

合計(jì):

≥240

共4道

A4.09

底漆

EPP303環(huán)氧磷酸鋅底漆

80

無空氣噴涂1道

中間漆

EPM321環(huán)氧云鐵防銹漆/中間漆

150

無空氣噴涂2道

面漆

PU421聚氨酯工程機(jī)械面漆

50

無空氣噴涂1道

合計(jì):

≥280

共4道

備注:

1、防護(hù)期限的定義:在設(shè)計(jì)防護(hù)期限內(nèi),表面銹蝕不超過ISO4628-3銹蝕等級(jí)中的Ri3級(jí)(等同于ASTM D610中的6級(jí)或歐州標(biāo)準(zhǔn)Re3級(jí))

2、A3.08、A3.11、A4.14、A4.15等均為ISO12944-5:2007附錄表A3和A4中的配套體系編號(hào)。

3、面漆選擇主要考慮保光保色性,分4檔,PU412芳香族聚氨酯面漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、PU421聚氨酯工程機(jī)械面漆、PU420聚氨酯工程汽車面漆。

4、不含鋅的底漆(EP Misc.)主要考慮要防銹性好和固體份高,1道能達(dá)到80微米干膜厚度,可選擇環(huán)氧磷酸鋅底漆、環(huán)氧三聚磷酸鋁底漆等。

5、富鋅底漆要求干膜中(或不揮發(fā)份中)鋅粉含量(不是金屬鋅含量)≥80%。如采用GB_T_6890-2000中的一級(jí)鋅粉(金屬鋅含量≥96%),可換算成干膜中(或不揮發(fā)份中)鋅粉含量(不是金屬鋅含量)≥76.80%。也可采作無機(jī)富鋅(硅酸鋅)底漆。

6、中涂漆最常用的是環(huán)氧云鐵中涂漆,由于云鐵細(xì)度不高,如要求表面外觀好,可換成細(xì)度好的環(huán)氧厚膜型中涂漆。

7、出口歐美的起重機(jī)須考慮涂層中的有害重金屬(如鉛、鉻等)含量問題,富鋅底漆宜選用高純度低重金屬含量的鋅粉(如ASTM D520要求鋅粉)、不宜采用鉛鉻黃類等含鉛顏料。

僅供參考。各及戶可參考上述標(biāo)準(zhǔn)原則,綜合考慮腐蝕環(huán)境、涂裝作業(yè)條件、防護(hù)期內(nèi)的涂層狀態(tài)要求,例如除銹蝕等級(jí)要求外的其它要求,如失光(ISO 4628-1-2003 概述和等級(jí)說明)、粉化(ISO 4628-6-2007粉化等級(jí)的評(píng)定)、變色(ISO 4628-1-2003 概述和等級(jí)說明)、起泡(ISO 4628-2-2004 起泡等級(jí)評(píng)定)、開裂(ISO 4628-4-2003開裂等級(jí)評(píng)定)、剝落(ISO 4628-5-2003 剝落等級(jí)評(píng)定)等)、經(jīng)濟(jì)性等定出方案。