中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司在亞洲最大的大連石化年220萬噸連續(xù)重整裝置施工中，打破常規(guī)，創(chuàng)新施工，整個(gè)工程沒有一個(gè)漏點(diǎn)，保證了裝置高水平開車。

　　六建公司承建的大連石化連續(xù)重整裝置2006年6月開始施工，2008年6月23日生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。在兩年的施工中，這個(gè)公司技術(shù)突出一個(gè)“新”字。兩臺(tái)“二合一”加熱爐是連續(xù)重整裝置的核心部位，其中爐管施工是個(gè)難啃的“硬骨頭”。六建技術(shù)人員對(duì)爐管穿管流程仔細(xì)研究，根據(jù)膨脹螺栓原理，利用自制穿管施工卡具，施工效率提高2.5倍。

　　安裝亞洲最高的電梯井，內(nèi)外框僅12厘米的間隙，電梯井高達(dá)94米。在場(chǎng)地狹窄、高空交叉作業(yè)的施工環(huán)境里，精確度要達(dá)到厘米級(jí)。技術(shù)人員采用控制預(yù)制精度、分段吊裝、整體組框的方法，解決了變形問題，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　六建公司創(chuàng)造性地建立裝置焊接數(shù)據(jù)庫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊工工作量，每天更新數(shù)據(jù)庫，完整地保留了第一手焊接資料，達(dá)到控制質(zhì)量的目的。在1.1米大口徑管道施工時(shí)，由于高空作業(yè)、管徑大等原因，層間溫度難以控制，技術(shù)人員采用不間斷電加熱和自動(dòng)溫控儀監(jiān)測(cè)溫度，有效保證了焊接質(zhì)量。

　　這個(gè)公司在工程質(zhì)量上突出一個(gè)“精”字。精良的技術(shù)裝備是工程按時(shí)高效優(yōu)質(zhì)建成的保障。此次施工，大型設(shè)備多、噸位重，尺寸大，沒有大型吊裝設(shè)備根本不能完成施工任務(wù)。六建公司先后投入100噸到750噸等大型吊裝設(shè)備20臺(tái)，完成了鋼結(jié)構(gòu)框架、重整反應(yīng)器、分餾塔等大型吊裝任務(wù)；建立了現(xiàn)代化的預(yù)制車間，采用管道工作站和二氧化碳自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)制，提高預(yù)制深度，減少高空作業(yè)；使用先進(jìn)的自動(dòng)保護(hù)焊機(jī)、環(huán)保除銹等設(shè)備，不僅減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且有效防止了環(huán)境污染。